對于封頭來說，出口封頭型號，油封也是一個重點，出口封頭，是需要特別注意的。封頭在使用的時候會用到油封，主要是為了保證軸承和潤滑劑不受污染，因此油封的正確選擇非常重要。下面，山東封頭的相關(guān)人員就為大家介紹一下封頭的油封選擇： 　　由于油脂在機械加工的時候變?nèi)彳洠绻偌由嫌姓駝拥脑?，油脂很容易就會被甩進軸承里，造成油脂被破壞。這種情況下，在封頭上進行油封是非常有必要的，這樣不論雜物或濕氣都不能滲入軸承內(nèi)，以防造成破壞。 　　但是用什么作為油封又是一個關(guān)鍵，對于封頭來說，不能用不能相容的油脂混合用作油封。因為兩種不相容的油脂混合通常稠度會變軟，出口封頭銷售價，后可能會因油脂容易流失而造成損壞。選擇好油脂之后，一定要先將舊滑脂清除之后才能填補上新的油脂，以保證使用效果。

   不銹鋼封頭應(yīng)該盡量選用熱成形，如成型溫度約為300度－400度。高溫熱成形時工件加熱溫度可以提高到大約650度，但不應(yīng)該超越800度。冷成形后的熱校形溫度為100－350度。   不銹鋼封頭的熱成形溫度在600度之上時，任務(wù)外表應(yīng)該選用耐高溫涂料或許其他的防護辦法以避免外表氧化污染； 熱成形溫度為500－600度時，由封頭制作單位根據(jù)狀況斷定能否需求外表高溫的防護。必要時應(yīng)留有鏟除封頭外表氧化層的裕量。   溫度對不銹鋼封頭的形成工藝有作用哦   根據(jù)不銹鋼封頭的類型、標準、原料，可選用整塊板或許拼板顛末冷沖壓、熱沖壓、冷旋壓、熱旋壓、冷卷、熱卷等辦法成形封頭；也可以分瓣成形后再組焊成封頭。     不銹鋼封頭在加熱爐內(nèi)的氣氛呈中性或許弱氧化性，加熱的火焰不宜和加工件直接觸摸。鋁封頭成型時，加熱溫度普通不宜超越420度，當式件溫度降至300度以下時

   封頭的選取需要考慮多方面的因素，首先是用戶要求，其次是化工工藝要求，固體工質(zhì)的立式容器多選用錐形封頭，利于工質(zhì)的流動排出。液態(tài)工質(zhì)多選用橢圓封頭或球形封頭攪拌壓力容器要根據(jù)漿葉的形狀和工質(zhì)的流動.形式來確定封頭的形狀。     還要依據(jù)壓力而定，中低壓的壓力容器多選用橢圓封頭；高壓和超高壓的壓力容器多選用球形封頭。當然，也得從考慮受力情況分析確定。如在橢圓封頭的應(yīng)力過渡區(qū)上開較大的開孔時，出口封頭廠家出售，而局部的應(yīng)力過大，也可考慮用球形封頭。還有一種很少發(fā)生的情況，是受安裝位置的限制，必須采用某種封頭形式。     不同類型的封頭其制作加工方式是由區(qū)別的，以蝶形封頭來說，先是切割下料片，得到頂圓板、圓弧形瓣片和圓環(huán)形瓣片；瓣片成型；制作圓弧形瓣片和圓環(huán)形瓣片的焊接坡口，組裝焊接，在圓弧形瓣片母線和封頭頂點之問做圓潤曲線制作項圓板的加工模具，頂圓板在加工模具下壓鼓成型，加工焊接坡口，焊接頂圓板和圓弧形瓣片、 空爐溫度升至400℃，蝶形封頭入爐，升溫到625±25℃，保溫，降溫至400攝氏度后出爐，自然冷卻；，酸洗液均勻涂滿封頭外表面，然后用清水沖洗干凈。簡化了蝶形封頭制造工藝，可以很好消除焊接過程中瓣片的形狀突變導(dǎo)致的殘余應(yīng)力，得到的產(chǎn)品強度好。